蘇州工業(yè)有機廢氣的主要處理方法有哪些？

 1、冷疑回收法：將有機化工廢氣經(jīng)吸附、消化吸收、分解、分離等直接引入冷卻器，可回收有價(jià)值的有機物。此法適用于有機化工廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，必須配備制冷設備，主要用于制藥行業(yè)、化工行業(yè)、印刷企業(yè)很少采用。

 2、吸收法：一般采用物理消化吸收法。廢氣引入吸收液進(jìn)行凈化處理。吸收液飽和后，重新加熱、分析、冷卻，循環(huán)使用；該方法適用于風(fēng)量大、環(huán)境溫度低、濃度低的廢氣，但需要配備加熱分析回收裝置，設備體積大，工程投資較高。一般采用活性炭吸附法：根據活性炭對廢氣的吸附，當吸附飽和時(shí)，活性炭吸附再生，廢氣經(jīng)吹除后催化燃燒轉化為無(wú)毒化學(xué)物質(zhì)，再生前的活性炭可繼續使用。當活性炭再生到一定頻率后，吸附能力明顯降低，必須對活性炭進(jìn)行改造或升級?；钚蕴渴乾F階段解決有機化工廢氣應用最廣泛的方法。對苯系廢氣具有優(yōu)良的吸附特性，但對含氮化合物廢氣的吸附較弱。主要缺點(diǎn)是運行成本比較高，不適合濕度大的室內環(huán)境。但就現階段的工業(yè)應用而言，活性炭吸附的使用更為普遍?；钚蕴渴亲畛Ｓ玫模夯钚蕴款w粒和活性炭纖維。顆?；钚蕴?jì)r(jià)格便宜，但效果差。相比之下，活性炭纖維的價(jià)格更高，效果更好。 

3、直接燃燒法：利用天然氣或柴油輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，在高溫天氣下將致癌物質(zhì)轉化為無(wú)毒化學(xué)物質(zhì)；該法處理工藝簡(jiǎn)單，投資小，適用于濃度高、排風(fēng)量小的廢氣，但對安全生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)際操作要求較高。 

4、催化燃燒法：將廢氣加熱，通過(guò)催化燃燒轉化為無(wú)害無(wú)味的二氧化碳和水；該方法起火溫度低，環(huán)保節能，凈化率高，操作方便，占地面積小，投資較大，適用于連續處理高溫或高濃度化工廢氣。 

5、吸附法： （1）立即吸附法：有機化工廢氣可用活性炭吸附，凈化率可達95%以上。裝卸、運輸、更換等工序導致運營(yíng)成本增加。 (2)吸附-回收法：利用化纖活性炭吸附有機化工廢氣，在接近飽和狀態(tài)下利用過(guò)熱水蒸汽反吹進(jìn)行吸附再生；該法規定了所需的蒸汽量。 (3) 新型吸附-催化燃燒法：該法結合了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附原料（蜂窩活性炭）進(jìn)行吸附，在接近飲用水后引入暖空氣進(jìn)行吸附，分析。吸附后的廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰焚燒，完全凈化，熱風(fēng)在系統軟件中回收，大大降低了能耗。該方法具有運行穩定可靠、工程投資少、運行費用低、維護方便等特點(diǎn)。適用于風(fēng)量大、濃度低的廢氣治理。是現階段我國有機化工廢氣治理較為完善和適用的方法。 

6、催化氧化法：催化氧化除臭裝置安居樂(lè )采用微生物噴灑預處理，再增加催化氧化凈化裝置。在催化機理下，將有機化工廢氣在常溫下轉化為CO2和H20的環(huán)保機械?，F階段，該設備已被世界各地的客戶(hù)廣泛使用，均取得了良好的清洗效果。