等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基等在慣例條件下難以進(jìn)行，光氧等離子設備能夠完美的解決這個(gè)問(wèn)題。

長(cháng)處：價(jià)位低。

缺陷：運營(yíng)成本高。

催化焚燒催化技能為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化技能處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水，無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技能。

催化焚燒凈化法與直接焚燒凈化法相同，均歸于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無(wú)毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般認為催化分化是最理想的辦法。其原因是催化焚燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價(jià)低，不發(fā)生氮氧化物。

我司生產(chǎn)的催化焚燒凈化設備可廣泛應用于各職業(yè)中發(fā)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物品種包含苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷基類(lèi)等。

催化劑界說(shuō) 催化劑是一種能進(jìn)步化學(xué)反響速率，操控反響方向在反響前后自身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改動(dòng)的物質(zhì)。

催化作用機理 在一個(gè)化學(xué)反響過(guò)程中，催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改動(dòng)了原有的途徑，使反響的活化能下降，從而加快了反響速度。

催化體系設備組成

催化焚燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化焚燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化焚燒，有必要設置預熱設備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

預熱裝

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化反響開(kāi)端后，可盡量以收回的反響熱來(lái)預熱廢氣。在反響熱較大的場(chǎng)合，還應設置廢熱收回設備，以節省能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化焚燒設備保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

催化焚燒功能特色：1、起燃溫度低，節省能耗：催化焚燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時(shí)間短。節能省電。2、凈化率高。催化焚燒設備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。3、安全可靠：催化焚燒設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動(dòng)操控體系。4、余熱回用：處理后的有機廢氣經(jīng)過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化焚燒設備內部，下降整個(gè)主機的耗費功率，設備僅耗費風(fēng)機的功率。5、無(wú)二次污染：催化焚燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，防止造成二次污染。6、適用范圍廣：催化焚燒設備簡(jiǎn)直能夠處理一切的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。

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