RTO催化燃燒設備與RCO蓄熱式燃燒工藝的差異
RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：第一步是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。運用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無(wú)氧自燃，分化成CO2和H2O釋放出許多的熱，與必要自燃比起，具有起燃溫度低，能耗小的特色，某些情況下超過(guò)起燃溫度后需求外界供熱，反應溫度在250-400℃。

　　RTO催化燃燒設備與RCO蓄熱式燃燒工藝的差異是？

　　RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有用的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率抵達95%以上。rco催化燃燒設備適宜處理低濃度，大風(fēng)量的有機廢氣，需求對有機廢氣進(jìn)行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對豐滿(mǎn)的吸附設備（蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪）進(jìn)行脫附再生，脫附下來(lái)的高濃度廢氣通過(guò)催化氧化爐無(wú)焰燃燒，分化成CO2和H2O。rto蓄熱式燃燒設備適宜中高濃度的有機廢氣，有機廢氣通過(guò)燃燒爐進(jìn)行燃燒，然后抵達凈化的目的。

　　RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對運用于廣泛，運營(yíng)成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。假如支出充裕，應優(yōu)先考慮到RTO。

　　RTO催化燃燒設備適用廢氣：

　　1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理；

　　2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等工作的有機廢氣凈化。

　　RCO蓄熱式燃燒工藝適用廢氣：

　　1、用有機廢氣種類(lèi)：烷烴、烯烴、、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、芳烴、苯類(lèi)等碳氫化合物有機廢氣；

　　2、有機物低濃度(一同滿(mǎn)足低于25%LFL)、大風(fēng)量；

　　3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分常常發(fā)生變化；

　　4、含有容易使催化劑中毒或活性闌珊成分的廢氣。
催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，??比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料出產(chǎn)等工作運用較廣。?

?     一、催化燃燒法簡(jiǎn)直適用于一切排放烴類(lèi)苯類(lèi)等等臭味化合物的工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程。

　　二、系統組成：RCO催化分化設備由預處理設備、預熱設備、催化燃燒設備、防爆設備組成。?

　　1、廢氣預處理：為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。?

　　2、預熱設備：預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對其來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才干進(jìn)行，因此，須設置預熱設備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。?

　　3、設備：一般選用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修便當，便于裝卸催化劑。?

　　4、防爆設備：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備作業(yè)發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。?

　　三、作用原理是：?

　　1、是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。因為催化劑加速了氧化分化的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。?

　　3、催化劑首要對VOC分子的吸附，前進(jìn)了反應物的濃度，其次催化氧化階段下降反應的活化能，前進(jìn)了反應速率，憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分化成CO2和H2O，釋放出許多熱量，能耗較小，某些情況下抵達起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250-400℃。?

　　3、在化學(xué)反應進(jìn)程中，運用催化劑下降燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的辦法，叫做催化燃燒法。?

　　4、因為催化劑的載體是由多孔材料制造的，具有較大的比表面積和適宜的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，前進(jìn)了活性，使有機氣體與氧發(fā)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，一同發(fā)生熱量，然后使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。?

　　催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室曾經(jīng)，先通過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內抵達所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。?

催化燃燒
催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分化為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有用辦法之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料出產(chǎn)等工作運用較廣。

　　在RCO催化燃燒設備作業(yè)進(jìn)程中，應優(yōu)化控制辦法，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除去進(jìn)口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量;一同，還應優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、堅持燃燒室溫度、加強閥門(mén)密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管選用計量泵與蒸發(fā)器組合的辦法，人為控制一些不行套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)前進(jìn)VOC濃度，以抵達不運用燃料就能堅持正常燃燒的目的，然后減少燃料消耗。一般來(lái)說(shuō)，堅持正常作業(yè)對VOC濃度的要求遠低于其爆破下限，還可根據爐膛溫度隨時(shí)調整或封閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

　　在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首要通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的貯藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直抵達催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；廢氣持續通過(guò)加熱區（上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法）升溫，并堅持在設定溫度；其再進(jìn)入RCO催化燃燒設備催化層結束催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放許多的熱量，以抵達預期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統接連作業(yè)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均結束加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進(jìn)程，熱量得以回收。



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